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反吊膜施工中三項技術的分述
- 2020-12-11-

  一、反吊膜的膜布裁剪操作要求:

  1、作業內容∶

  以設計部設計的裁剪圖為準,標出膜板加工之時需要的記號(折疊寬度、熔接寬度等),切割膜材。

  2、作業順序∶

 ?。?) 檢查裁剪資料及膜材外觀之后,得知缺點位置,明確剪切材料的位置,并且注意切割的位置要避開膜材原料上的瑕疵點。

 ?。?) 把裁剪位置的資料轉送于裁剪機。

 ?。?) 用裁剪機自行對膜材做記號、切割。

 ?。?) 裁剪片的確認以裁剪片尺寸為之基準。

  二、反吊膜工程熱熔合作業順序:

  熱熔合作業人員按照加工的順序,確認膜板編號、扣件編號以及轉角的編號、準備好熱熔合的裁剪片。

  1、明確膜材重疊的方向與熔接的寬度。

  2、熱熔合的部位曲率較大或是形狀很復雜時,用暫粘機進行暫時固定,粘點間距視形狀而定。

  3、進行熱熔合。

  4、在熱熔合膜材兩頭裝設張力裝置,將張力導入以防止熔接時膜材的熱收縮。

  熱熔合溫度之管理:

  1、熱熔合操作工在熔接之時,應當根據溫度表確認溫度,并確認溫度列印記錄,以便達到到雙項管理。

  2、溫度設定不適合時,應及時中止作業,修整缺陷部分并且立時明確熔接品質。

  三、安裝施工中的質量管理:

  (1)反吊膜施工完成后的膜面不得有顯明褶皺痕跡, 雨后及時觀察保障無滲漏現象, 不得有積水或過量積雪。

  (2)施工完成后膜面應及時清理干凈, 表面無顯明污漬。

  (3)每個螺栓緊固件緊固就位。

  (4)縫線處無斷線裂縫現象, 排水通暢, 無過張拉現象。

  (5)施工過程中存在的蹭傷拉毛現象經甲方和監理確認后, 可在現場暫時修補, 修補完成后需再次驗收, 并記錄在施工記錄中。對不可修補的受損處應采取更換措施, 以保障反吊膜施工質量, 并記錄入竣工驗收的檔案。

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